Persberichten

Cellro ontwikkelt automatische cel voor 24/7-productie bij Veehof 23 mrt 2010

Cellro ontwikkelt automatische cel voor 24/7-productie bij Veehof
De robot met het palletmagazijn. Omdat de werkstukgrootten nogal kunnen uiteenlopen, wordt gebruik gemaakt van twee palletsystemen

Machinefabriek Veehof uit Haaksbergen heeft onlangs een productiecel in gebruik genomen waarbij een robot vanuit een palletmagazijn twee bewerkingscentra van werkstukken voorziet. De productiecel is ontwikkeld en gebouwd door automatiseerder Cellro uit Ede. De nieuwe productiecel, die grotendeels manloos functioneert, stelt Veehof in staat om aanzienlijk meer spiluren per week te maken dan in de oude situatie, met stand-alone machines, het geval was. Daarmee heeft de onderneming zijn concurrentiepositie behoorlijk versterkt. 

In de cel zijn een nieuw 5-assig Hermle bewerkingscentrum (type CU 30) en een bestaand 3-assige Robodrill (type α - T21 i El)  bewerkingscentrum van Fanuc gekoppeld aan een CELLRO Skid 2000-165 Series met Smart besturing uit het Cellro-Series programma. In dit geval bleek een rechthoekige 'Skid'-installatie met een Fanuc-robot (tot 165 kg) en een palletmagazijn met 56 posities de meest efficiënte oplossing. Beide machines zijn uitgerust met een nulpuntspansysteem van Erowa. Het betreft hier een gecombineerd systeem dat zowel het Erowa UPC 320 systeem als het kleinere Erowa ITS 148 systeem aankan. Overdag worden de eerste producten van een serie ingesteld; na controle en vrijgave vindt in de onbemande uren de eigenlijke productie plaats. Daartoe wordt het magazijn beladen met voldoende werkstukken. Bewerking van één werkstuk op beide machines komt vooralsnog niet voor, hoewel dit wel tot de mogelijkheden behoort.
 
Als toeleverancier van uiteenlopende afnemers - machinebouw, petrochemie, halfgeleidersector - produceert Veehof prototypen, componenten in kleine tot grote series en assemblies. De onderneming, opgericht in 1963, beschikt daarvoor over een veelzijdig machinepark bestaande uit conventionele en CNC-machines. Veel orders worden just-in-time uitgeleverd; de productie is georganiseerd op basis van een geavanceerd ERP-systeem. De kosten worden in de hand gehouden onder andere door veel activiteiten onder één dak te doen plaatsvinden. Naast een flexibele opstelling en een moderne organisatie wordt investering in moderne technologieën en automatisering gezien als middelen om de concurrentiepositie, met name t.o.v. lagelonenlanden te behouden c.q. te versterken. De ingebruikname van de cel voor manloze verspanende productie moet in dat licht worden gezien.
 
Met de nieuwe installatie is Veehof in staat aanzienlijk meer spiluren te maken dan in een dag- of ploegendienst. Voor het Hermle-bewerkingscentrum ligt dit aantal momenteel op 120 uur per week - voorheen was dit 36 - en voor de Robodrill nu op 80 uur. Deze hoge beschikbaarheid van de machines is te danken aan de hoge betrouwbaarheid van de productie. Die is op haar beurt een optelsom van de machines en de robot zelf, het ingezette gereedschap, de goedkeurprocedure vooraf, de vakmensen die de robot aansturen, de kwaliteit van het te verspanen materiaal en de software voor de besturing van het geheel. Een en ander resulteert in een substantieel lager uurtarief."
 
Veehof heeft voor Cellro gekozen o.a. vanwege het feit dat de robot niet aan één machinemerk of spansysteem gebonden is. Ook is het systeem eenvoudig uitbreidbaar in capaciteit en functionaliteit. Zo kan het aantal pallets worden verdubbeld door het plaatsen van een extra palletkast en is naast pallethandeling het systeem op producthandeling voorbereid.  Ook heeft meegespeeld dat men er met een Nederlandse aanbieding veilig van uit kon gaan dat er in de aanloop naar de ingebruikname en ook daarna geen taalproblemen zouden zijn in de communicatie en dat ook de geografische afstand beperkt is. Bovendien heeft Cellro inmiddels in binnen- en buitenland een goede naam opgebouwd op het gebied van automatiseringsprojecten voor de verspanende industrie.

Rubrieken