Persberichten

Creëer het perfecte gat met de draai van ISCAR 01 jun 2010

Creëer het perfecte gat met de draai van ISCAR
Elke snijkant van de ruimer kop is voorzien van een koelkanaal voor de meest efficiënte smering en een extreem lange standtijd

Gat bewerking vraagt welbeschouwd om een grote hoeveelheid specifieke factoren om uiteindelijk het perfecte gat te kunnen maken ! De kwaliteit van het gat word beïnvloed door de diepte,werkstuk opspanning,koelmiddel kwaliteit en de spaanafvoer. Met als doel de wijde range van variabelen te compenseren,introduceert Iscar de zeer succesvolle SUMOCHAM familie,de volgende evolutie van de zeer succesvolle CHAMDRILL lijn. De SUMOCHAM boren hebben de zelfde kenmerkende eigenschappen als van de CHAMDRILL en de CHAMDRILLJET,maar hebben een verbeterd kop en zitting ontwerp ,die samen  met het ontbreken van insteltijd, Fast Metal Removal en een economische indexering de perfecte keuze maken.  

De Sumocham omvat een revolutionaire klemming die het mogelijk maakt om een sterk verbeterd productie aantal te realiseren. De schacht is ontworpen met verdraaide koelkanalen,gelijk aan de boor spieraal en heeft tevens een duurzaam en stabiel ontworpen lichaam. De verwisselbare koppen zijn leverbaar in 4 verschillende geometrieen. Elke geometrie is specifiek ontworpen voor het boren van staal,exotische materialen,gietijzer of aluminium.
Het SUMOCHAM diameter bereik is van 8-25.9 mm met een boordiepte van 1.5 ,
3.5 en 8x D.
 
Het unieke zitting ontwerp van de SUMOCHAM heeft als voordeel dat de verspanende krachten zeer goed worden opgenomen door het gereedschap. Deze verspanende krachten worden door het gereedschap omgezet in klemkracht waardoor de boorpunt sterker in de zitting word opgenomen.
Hoe hoger de verspanende kracht,hoe beter de grip van de zitting word.
Deze klemkracht rond de verbinding tussen de boorpunt en de zitting voorkomt minder spanning in dit gebied en voorkomt plastische vervorming waardoor er aanzienlijk meer boorpunt wisselingen mogelijk zijn. Het meest belangrijke van dit nieuwe klemontwerp is een 50% hogere productiviteit,een lagere torsie en een verminderde spanning in de zitting waardoor de standtijd van het gereedschap met 100% toeneemt.
 
De boorpunt is ook voorzien van een cilindrische verbinding die voorkomt dat de boorpunt mogelijk uit de zitting word getrokken,heeft een vergroot klemgedeelte en een stopper aan de achterzijde.
 
Een ander belangrijk gegeven is het boren van grotere diameters. Voor dit specifieke doel heeft Iscar een standaard gereedschap geïntroduceerd, de grote diameter DR-TWIST boren met een boorbereik van 61 tot 80 mm,voorzien van verwisselbare zittingen en afstand vullingen waardoor de boor op de gewenste diameter instelbaar is.
Deze boren zijn bekend om het grote volume wat realiseerbaar is. 
 
De belangrijkste kenmerken van deze nieuwe familie zijn een 50mm Weldon schacht en de korte klemhouders waar een vierkantige wisselplaat in gaat met
4 snijkanten in de maten 10,11 en 12 mm
De wisselplaten zijn leverbaar in twee types spaanvormers en in de volgende hardmetaalsoorten :IC 808/908 voor gelegeerd staal,roestvast staal en hittebestendige legeringen en IC 8080 welke is aan te bevelen voor hogere snijsnelheden bij gietijzer en staal en is aan te bevelen voor de buitenste wisselplaten.
De kenmerken van het boorlichaam zijn een grote spiraalhoek met forse spaankamers voor een eenvoudige spaanafvoer bij een grote variatie van materialen. De korte klemhouders hebben een speciale warmte behandeling gehad waardoor er een goede weerstand tegen spaanslijtage is. 
 
Diepgat boren
 
Diepgat boren is zeer populair in de automotive industrie, gereedschapmakerijen
en de luchtvaartindustrie. Standaard toepassingen worden normaal uitgevoerd met een volhardmetaal boor welke een lengte diameter verhouding hebben van 20XD. Voor een hogere productiviteit,repeteernauwkeurigheid en exactheid is de Gundrill technologie de meest aan te bevelen manier van diepgat boor toepassingen.
ISCAR heeft met de Gundrill technologie een stap verder gemaakt met de ontwikkeling van de nieuwe Chamgun boor voor diepgat boren. Dit is een type Gundrill waar het bij mogelijk is om de boorpunt te vervangen terwijl de boor in de machine opgenomen blijft. Het “geen insteltijd concept” maakt zeer snel wisselen van de boorpunt mogelijk terwijl de boor in de spindel gemonteerd blijft. De CHAMGUN is daarmee een zeer economisch gunstige oplossing voor diepgat boren. Een plastic sleutel wordt gebruikt voor het monteren en demonteren van de boorpunt 
 
Het kenmerkende van de innovatieve,unieke zitting is, dat er minimaal 15 wisselingen van de punten kunnen plaatsvinden. De verbinding tussen de zitting en de buis heeft door een nieuwe soldeermethode een zeer hoge weerstand tegen de torsie krachten. Elke boorzitting kan een grote variatie aan boorpunten spannen als het gaat om diameters,spaanbrekers en geometrieen.
 
Het eindresultaat is een excellente rechtheid en concentriciteit van het gat met een hoge nauwkeurigheid . Bovendien is een oppervlaktegesteldheid van 0.4 – 1.6RA  gemakkelijk realiseerbaar.
 
ISCAR’S DR-DH boren hebben een diameter-diepte verhouding van 7XD en zijn voor het gebruik op horizontale frees,draai en Multi-task machines. Het gebruik van een aanvullende machine of instelling kan worden voorkomen. De nieuwe boren kunnen worden gebruikt met de bestaande adapters en er is ook geen speciale koeldruk of extra pomp capaciteit benodigd. 
De boren zijn leverbaar als semi standaard artikel in diameter bereik van 25.4 tot 69.5 mm 
 
Ruimen
 
De onophoudelijke voortgang van nauwere toleranties gedurende de productie en het behalen van super oppervlakte gesteldheid, heeft er toe geleid dat de uitvinder van Fast Metal Removal ,een ruimer,de BAYO T-Ruimer heeft ontwikkeld.Een nieuw hoge snelheid ruim systeem. De BAYO-T Ruimer bestaat uit een verwisselbare hardmetalen ruimer kop,met een uniek,snelwissel bajonet mechanisme. welke een indexeer nauwkeurigheid heeft van minder dan 3 u
De BAYO T-Ruimer is leverbaar in een diameter bereik van 11.50 – 32mm en heeft een H7 tolerantie bereik. De ruimer kop is gemonteerd op een schacht welke is voorzien van een harde coating ,uitgevoerd met een bajonet klemming. Met een speciale sleutel kan de kop worden gemonteerd en verwijderd. Elke snijkant van de ruimer kop is voorzien van een koelkanaal voor de meest efficiënte smering en een extreem lange standtijd.(figuur 5)
De BAYO T-Ruimer is een modulair systeem voor hoge snelheid ruimen welke bijdraagt aan een enorme productie verbetering, mede door het gebruik van het snel wissel systeem van de ruimer kopjes,waardoor de insteltijd komt te vervallen. De verwisselbare kopjes zijn divers en ook leverbaar in verschillende kwaliteiten,inclusief PCD  en CBN gesoldeerde platen.
 
Het nieuwe ontwerp van de BAYO T-Ream legt de nadruk op hoge snelheid ruimen,wat verkregen wordt door een enorme verhoging van de voeding,meer dan 30 keer sneller dan conventionele ruimers. Deze kenmerken zijn buitengewoon voordelig bij massa productie,waarbij in overweging genomen moet worden de enorme besparing op machine tijd,maar ook andere bijkomende kosten. De Bayo T-Team kan gebruikt worden bij zowel blinde als doorlopende gaten,alsook bij kruislingse gaten.
 
De recentste ontwikkeling van de BAYO T-Team familie is de Bayo groefloze geometrie welke door het ontwerp, een zeer efficiënte koelmiddel aanvoer heeft bij iedere snijkant. De verhoogde koeldruk wordt direct naar de bodem van het gat gericht. De tussenruimte tussen de groefloze kop en het werkstuk is aanzienlijk kleiner bij het nieuwe ontwerp,waardoor de koeldruk verhoogt in het gat en de nabijheid van de snijzone. De verhoogde koeldruk zorgt voor een goede spaanafvoer, maakt het mogelijk dat de kop goed in het materiaal kan binnendringen en geeft met een hoge omloopsnelheid een spaanafvoer mogelijk zonder dat er groeven in het materiaal ontstaan. De kop is ook voorzien van versterkte geleidingen welke zorgen voor een goed cilindrisch gat met een superieure oppervlakte kwaliteit.
 
HET BOREN VAN COMPOSIT MATERIAAL.
 
Het boren van composit materiaal is mogelijk een van de grootste uitdagingen die op dit moment in de industrie voorkomen,speciaal in de luchtvaart industrie. In het verleden was het boren van dit soort materialen verbonden met afschilveren,brand merking, een slechte oppervlakte gesteldheid en een verminderde concentriciteit. Deze problemen nemen alleen maar toe wanneer er verschillende materialen als een bovenlaag van titaan of een carbon fiber met versterkte kunststoffen en een uiteindelijke laag van aluminium bewerkt moeten worden.
Het boren van composit materialen is een cruciale bewerking voor de luchtvaart industrie en zeker terugkerende boorbewerkingen met een hoge mate van nauwkeurigheid,oppervlaktegesteldheid,rondheid en concentriciteit.
Als oplossing heeft Iscar een gereedschap ontwikkeld,gemonteerd op een Multi-Master schacht,wat het onderbrekingsmoment gebruikt,waardoor het perfecte gat ontstaat. Het gereedschap opereert opeenvolgend als voor,semi na en nabewerking gereedschap om zo het perfecte gat temaken met de juiste maten zoals de diameter,de rondheid en concentriciteit,zonder enig ongewenste
Markering van het gemaakte gat.
Een ander voorkomende toepassing bij materialen als composit of gestapelde materialen is de toepassing van orbitaal boren. Deze techniek heeft zo zijn beperkingen en vraagt een aanzienlijk hogere investering. 
  
Samenvatting
 
De productie wereld wordt steeds meer geconfronteerd met een hogere productiviteit. Een toenemend aantal bedrijven doet er alles aan om de productie te optimaliseren,om zo de productie kosten tot het absolute minimum te brengen.
Wanneer het aankomt op productiviteit bij gatbewerking,moet er veel aandacht zijn voor de hoge booraanzet,maar vooral ook voor een effectieve spaanafvoer.
Deze 2 parameters,tezamen met de juiste machine conditie en de starre opspanning van het werkstuk,in combinatie met ruim voldoende spaankamers voor een goede spaanafvoer,ondersteund met een uiterst nauwgezet ontwerp en koelkanalen,garanderen een verhoging van de productiviteit.

Rubrieken