Persberichten

De CoroMill® 790 van Sandvik Coromant zorgt voor betere prestaties bij het frezen van aluminium 30 nov 2010

De CoroMill® 790 van Sandvik Coromant zorgt voor betere prestaties bij het frezen van aluminium
De CoroMill 790 van Sandvik Coromant zorgt voor betere prestaties bij het frezen van aluminium.
 
Sandvik Coromant introduceert lichte snijgeometrie voor CoroMill® 790
 
Sandvik Coromant, dé specialist voor snijgereedschappen en toolingsystemen, introduceert een gloednieuwe, lichte snijgeometrie voor de CoroMill® 790 wisselplaten voor vingerfrezen. Deze geometrie maakt deel uit van het CoroPak 10.2 programma van nieuwe producten. De nieuwe geometrie is speciaal ontworpen voor optimale resultaten bij het frezen van aluminium. De verwachting is dat de nieuwe geometrie vooral interessant zal zijn voor fabrikanten die actief zijn in de lucht en ruimtevaartindustrie.
 
Bij het bewerken van aluminium onderdelen zoals vliegtuigframes moeten holtes, hoeken en randen worden voor- en nabewerkt, waarbij hoge verspaande volumes en een uitstekende oppervlaktekwaliteit van groot belang zijn. Tot nu toe konden wisselplaatsystemen relatief lage snijkrachten en een vloeiende positionering in de snede niet garanderen, wat met de helix van een volhardmetalen frees wel mogelijk is.
 
Dankzij uitgebreide berekeningen, simulaties en testen volgens de Eindige Elementen Methode en nieuwe slijp- en meettechnieken is er unieke combinatie gecreëerd van innovatieve eigenschappen van deze nieuwe wisselplaatgeometrie voor gebruik met de CoroMill 790. Deze eigenschappen zijn onder meer:
  • Een verbeterde spaanhoek die de snijkant scherper maakt maar er tegelijk voor zorgt dat deze niet aan sterkte inboet
  • Een beter vloeiende snijhoek die de initiële impact bij het intreden van de snijkant dempt
  • Een spaanvormer die resulteert in minder wrijvingscontact en betere spaanevacuatie
  • Een primair vrijloopvlak dat als buffer fungeert en optredende vibraties onmiddellijk dempt
Radiale snijkrachten zijn verantwoordelijk voor een groot deel van de vervorming van het gereedschap tijdens radiaal nafrezen. Het zorgvuldig ontworpen primair vrijloopvlak heeft een stabiliserende werking op de krachtamplitude die trillingen van het gereedschap veroorzaakt. In combinatie met de verbeterde spaanhoek en de scherpere snijkant is de reductie in de omvang van de snijkracht aanzienlijk.
Doordat aluminium een laag smeltpunt heeft, bereikt de temperatuur in de verspaningszone nooit een kritische waarde voor hardmetalen wisselplaten. Dit maakt bijzonder hoge verspaningssnelheden mogelijk. Voor hogere spilsnelheden is meer energie nodig, dus een beperking van de nodige kracht levert een aanzienlijk voordeel op. De nieuwe wisselplaatgeometrie voor CoroMill 790 garandeert een forse energiebesparing.
Bovendien worden axiale snijkrachten op het bewerkingsvlak onder de vingerfrees gevoelig gereduceerd. Deze krachten zijn bijzonder kritisch in toepassingen met aluminiumstructuren met geringe wanddikte die vaak voorkomen in de luchtvaartsector.

Rubrieken