Persberichten

Klantspecifieke onderdelen nog sneller geproduceerd: igus verdrievoudigt haar 3D-print capaciteit 15 nov 2018

Klantspecifieke onderdelen nog sneller geproduceerd: igus verdrievoudigt haar 3D-print capaciteit
"Vanwege de grote vraag, breiden we onze 3D printservice voor slijtvaste maatwerk oplossingen verder uit," zegt Tom Krause, Business Division Manager Additive Manufacturing bij igus. (Bron: igus B.V.)

De vraag naar speciale maatwerk oplossingen neemt toe, voor de motion plastic specialist igus. Steeds meer klanten maken gebruik van de snelle 3D-printservice voor slijtvaste componenten met een lange levensduur van high-performance plastics. Of het nu is voor het op korte termijn inkopen van reserve-onderdelen. Voor het maken van prototypen of voor de productie van smeermiddelvrije kleine series. Om aan deze vraag te kunnen voldoen, verdrievoudigt de motion plastics specialist uit Keulen haar 3D laser-sinter printcapaciteit.

Wanneer de gebruiker een slijtvast speciaal onderdeel produceren wil, of een kleine serie, dan biedt igus de juiste oplossing met de 3D printservice. Ga naar www.igus.nl/3D-printservice, upload een CAD-bestand, selecteer het juiste materiaal en plaats de bestelling. Op deze manier kan de gebruiker, van hobbyist tot grote industriële klant, snel een slijtvaste oplossing op maat verkrijgen. De meeste componenten worden vervaardigd via het laser sinter proces. Tijdens dit procedé, wordt het speciaal door igus ontwikkelde slijtvaste laser sinter-materiaal iglidur I3, aangebracht op het gehele werkplatform en gesinterd met een laser. Na elke stap wordt de plaat verlaagd en wordt een nieuwe laag aangebracht. "Vanwege de grote vraag naar slijtvaste speciale oplossingen via de 3D printservice, hebben we nu onze capaciteit verdrievoudigd met nieuwe laser-sinterprinters," legt Tom Krause uit, Business Division Manager Additive Manufacturing bij igus.

Snel geprinte complexe componenten

De voordelen van het laser-sinterproces liggen voor de hand. De laser-sinter-printers kunnen eenvoudige, complexe en mobiele oplossingen produceren. "In een ruimte van bijvoorbeeld 220x170x300 mm, kunnen met de laser-sinter-methode binnen 30 uur 5.000 glijlagers met een binnendiameter van 10 mm worden geproduceerd. Laser-sinteren waarborgt dat we de componenten niet alleen snel, maar ook sterker en voordeliger kunnen produceren dan met het FDM proces," merkt Tom Krause op. Hoge kosten zoals de productie van spuitgietmatrijzen komen te vervallen. Eventuele ontwerpwijzigingen kunnen eenvoudig op de computer worden gemaakt. Bij de conventionele manier voor maken van spuitgietmatrijzen, zou de hele matrijs vervangen moeten worden. Daarnaast is er geen prijsverschil tussen complexe en eenvoudige vormen. Wanneer de klant slijtvaste tandwielen wil laten produceren, kan hij kiezen uit het slijtvaste laser-sintermateriaal iglidur I6, dat speciaal voor 3D gesinterde tandwielen werd ontwikkeld. Wanneer grote series tot 4.000 componenten geprint moeten worden, kunnen spuitgietmatrijzen ook middels 3D printen geproduceerd worden, deze worden dan later gebruikt in de spuitgietmachine. Het voordeel hiervan is dat de gebruiker een geschikt materiaal kan kiezen uit meer dan 50 verschillende iglidur materialen.

Bezoek voor meer informatie de website van igus: www.igus.nl/3D-printservice

Rubrieken